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今天給大家介紹立式擠壓水泥制管機(jī)制作水泥管的原理和工作時(shí)的具體操作流程，在這些方面的一些細(xì)節(jié)我們會(huì)在下面給大家詳細(xì)的介紹一下的，如果大家有其他的問題也可以一起提問和咨詢我們。

在使用立式擠壓水泥制管機(jī)的時(shí)候要了解工作的原理和運(yùn)行的流程，具體的內(nèi)容細(xì)節(jié)，我們?cè)谙挛闹薪o大家介紹一下。

立式擠壓水泥制管機(jī)工作的原理和運(yùn)行的流程介紹

在立式擠壓水泥制管機(jī)的使用制造水泥管的時(shí)候要了解設(shè)備的工作原理和操作方法，這個(gè)十分的關(guān)鍵的，也是我們必須要做到的要求，讓大家在使用的時(shí)候能夠更加輕松的操作立式擠壓水泥制管機(jī)。

在立式擠壓水泥制管機(jī)制造水泥管的時(shí)候，由于管模的轉(zhuǎn)速比較低，離心力的作用主要在于均勻布料，懸輥軸與混凝土料層接觸面不平引起的振動(dòng)對(duì)拌合物的布料和密室起到輔助作用。

再來(lái)說(shuō)說(shuō)輥壓力，鋼模、混凝土及鋼筋骨架所受的重力，構(gòu)成了輥軸對(duì)混凝土的反作用力就是輥壓力，主要在輥壓力的作用下，混凝土拌合物得以在較短時(shí)間內(nèi)密實(shí)成型。

制造水泥管的離心工藝和振動(dòng)工藝各有優(yōu)點(diǎn)，但單獨(dú)用于制管工藝均非屬理想的方法。因?yàn)殡x心或振動(dòng)制管是將密實(shí)成型的能量平均施于管模和全部拌合物，盡管總能量很大。但是單位體積拌合物所獲得的密實(shí)成型能量卻很小。懸輥工藝，除了兼有離心和振動(dòng)的作用，即在成型過程中將能量平均分布到混凝土管的各部外，輥壓則將能量主要集中在一個(gè)較小而狹長(zhǎng)的懸輥輥壓區(qū)，致使單位體積拌合物獲得了較大的密實(shí)能量。

懸輥工藝對(duì)于干硬性混凝土，其密實(shí)效果較之振動(dòng)和離心工藝顯著得多。因?yàn)?，從振?dòng)工藝原理可知，振動(dòng)能量在傳遞過程中的衰減隨拌合物結(jié)構(gòu)粘度的增大而增加，所以對(duì)于結(jié)構(gòu)粘度較高的干硬性混凝土，單獨(dú)采用振圖懸輥工藝原理圖1一管模，2一混凝土管芯；3一輥軸動(dòng)工藝，密實(shí)效果不佳。離心工藝也很難使干硬性混凝土密實(shí)成型，相應(yīng)于離心力達(dá)0.1MPa的離心速度，尚不足以克服干硬性混凝土拌合物的極限剪應(yīng)力，而懸輥工藝的優(yōu)越性之一就是適用于干硬性拌合物，從而使混凝土管芯的密實(shí)度提高。

水泥管制造中的懸輥制管法是利用懸輥制管機(jī)的懸輥，帶動(dòng)套在懸輥上的鋼模一起轉(zhuǎn)動(dòng)，再利用鋼模旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，使投入鋼模內(nèi)的混凝土拌和物均勻地附著在鋼模的內(nèi)壁上，隨著投料量的增加，混凝土管壁逐漸增厚，當(dāng)超過?？跁r(shí)，模口便離開懸輥，此時(shí)管內(nèi)壁混凝土便與旋轉(zhuǎn)的懸輥直接接觸，鋼模依靠懸輥與混凝土之間的摩擦力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)懸輥又對(duì)管壁混凝土進(jìn)行反復(fù)輥壓，因此促使管壁混凝土能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的密實(shí)度和獲得光潔的內(nèi)表面。

懸輥制管法的主要設(shè)備為懸輥制管機(jī)、鋼模和吊裝設(shè)備。懸輥制管機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)變速機(jī)構(gòu)、懸輥、門架、料斗、喂料機(jī)等組成。

懸輥制管法需用干硬性混凝土，水灰比一般為0.30～0.36。在制管時(shí)無(wú)游離水分析出，場(chǎng)地較清潔，生產(chǎn)效率比離心法高，其缺點(diǎn)是需帶模養(yǎng)護(hù)，鋼模用量多，所以該制管方法適合用于預(yù)制工廠。

在使用懸輥式立式擠壓水泥制管機(jī)的時(shí)候，用到的鋼筋安裝方法是，內(nèi)模安裝完成后，即可穿繞內(nèi)環(huán)筋，其次是內(nèi)縱筋、架立筋、外縱筋、外環(huán)筋，鋼筋間距可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，預(yù)先在縱筋及環(huán)筋上分別用紅色油漆放好樣。鋼筋排好后可按照上述順序，依次進(jìn)行綁扎。一般情況下，倒虹吸管的受力鋼筋應(yīng)盡可能采用電焊。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋上放置砂漿墊塊。